一、基本情況

水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善民生、促進國家經(jīng)濟建設和國防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)過程中需要消耗電、煤炭等能源。我國水泥生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，因不同水泥企業(yè)發(fā)展階段不一樣，生產(chǎn)能耗水平和碳排放水平差異較大，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，水泥熟料能效標桿水平為 100 千克標準煤/噸，基準水

平 117 千克標準煤/噸。按照電熱當量計算法，截至 2020 年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 5%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 24%。

二、工作方向

(一)加強先進技術攻關，培育標桿示范企業(yè)。

積極開展水泥行業(yè)節(jié)能低碳技術發(fā)展路線研究，加快研發(fā)超低能耗標桿示范新技術、綠色氫能煅燒水泥熟料關鍵技術、新型固碳膠凝材料制備及窯爐尾氣二氧化碳利用關鍵技術、水泥窯爐煙氣二氧化碳捕集與純化催化轉(zhuǎn)化利用關鍵技術等重大關鍵性節(jié)

能低碳技術，加大技術攻關力度，加快先進適用節(jié)能低碳技術產(chǎn)業(yè)化應用，促進水泥行業(yè)進一步提升能源利用效率。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.推廣節(jié)能技術應用。推動采用低阻高效預熱預分解系統(tǒng)、第四代篦冷機、模塊化節(jié)能或多層復合窯襯、氣凝膠、窯爐專家優(yōu)化智能控制系統(tǒng)等技術，進一步提升燒成系統(tǒng)能源利用效率。推廣大比例替代燃料技術，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質(zhì)燃料等替代煤炭，減少化石燃料的消耗量，提高水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線比例。推廣分級分別高效粉磨、立磨/輥壓機高效料床終粉磨、立磨煤磨等制備系統(tǒng)改造，降低粉磨系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗。推廣水泥碳化活性熟料開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用技術，推動水泥廠高效節(jié)能風機/電機、自動化、信息化、智能化系統(tǒng)技術改造，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。

2.加強清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應支撐體系，加大清潔能源使用比例，支持鼓勵水泥企業(yè)利用自有設施、場地實施余熱余壓利用、替代燃料、分布式發(fā)電等，努力提升企業(yè)能源“自給”能力，減少對化石能源及外部電力依賴。

3.合理降低單位水泥熟料用量。推動以高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固體廢物為主要原料的超細粉替代普通混合材，提高水泥粉磨過程中固廢資源替代熟料比重，降低水泥產(chǎn)品中熟料系數(shù)，減少水泥熟料消耗量，提升固廢利用水平。合理推動高貝特水泥、石灰石煅燒黏土低碳水泥等產(chǎn)品的應用。

4.合理壓減水泥工廠排放。推廣先進過濾材料、低氮分級分區(qū)燃燒和成熟穩(wěn)定高效的脫硫、脫硝、除塵技術及裝備，推動水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放。

三、工作目標

到 2025 年，水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到

30%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。