美國西屋公司(Westinghouse)2024年6月26日宣布，測試表明使用3D打印技術(shù)制造的核燃料組件下管座能將碎屑捕集率提高30%，可大幅減少燃料包殼與碎屑的磨損，進(jìn)而顯著提高核電運(yùn)行安全性。

2024年一季度，該公司首次使用3D打印技術(shù)制造了核燃料組件組件下管座，并將它們集成到四個(gè)先導(dǎo)測試燃料組件中，交付給南方核電公司(Southern Nuclear)法利核電廠。法利核電廠測試表明，這些下管座可將碎屑捕集率從之前的65%增至95%。

這是西屋在核工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用3D打印技術(shù)取得的又一項(xiàng)重要成績。該公司2015年進(jìn)行了有史以來首次3D打印核部件的材料輻照研究。西屋2020年6月宣布，其使用3D打印技術(shù)制造的阻力塞組件首次裝入美國拜倫核電廠1號(hào)機(jī)組，實(shí)現(xiàn)全球首次在反應(yīng)堆堆芯安裝3D打印部件。西屋2024年3月宣布，已使用3D打印技術(shù)完成第1000個(gè)VVER-440核燃料組件流量板(flow plate)的制造，意味著西屋實(shí)現(xiàn)了首種反應(yīng)堆安全相關(guān)部件的3D批量制造。