8月22日，2022年中國國際智能產業博覽會(以下簡稱“智博會”)開幕。位于悅來會議中心中央綜合展區的工業互聯網企業格外吸睛，一系列智能制造應用案例應接不暇。其中，位于中央展廳的廣域銘島攜Geega（際嘉）工業互聯網平臺（以下簡稱“Geega平臺”）再度亮相智博會，全方位呈現了跨行業跨領域賦能智造的成效。
AGV(無人搬運車)自動運送物料，配合機械臂實現島式生產;焊接機器人基于3D模型與數據采集，實現質量預警與工藝優化;基于用戶個性化需求，自動進行訂單BOM解析研發……廣域銘島展臺的這些智慧生產場景，吸引了一眾觀展嘉賓的目光。
調度它們的幕后“大腦”則是“工廠數字化解決方案”、“研銷一體化解決方案”、“能耗優化與雙碳管理解決方案”、“供應鏈協同解決方案”、“倉流一體化解決方案”等一系列由Geega平臺打造的工業互聯網解決方案。
目前，這些解決方案已廣泛應用于汽車、輕工、電子、有色金屬等重點行業，覆蓋研發設計、供應鏈協同、運營管理、倉儲物流、生產制造、質量管控、節能減排等制造全過程，賦能華東、華北、西南等數千家制造企業，輻射東盟、歐美。
接下來跟著記者的步伐一起來看看這些數字化解決方案的實踐效果吧！
△位于重慶國際博覽中心中央大廳的廣域銘島線下展區
釋放數字潛力 打造數字孿生智造工廠
走進廣域銘島線下展區，首先映入眼簾的是基于Geega平臺打造的數字孿生工廠，數字孿生技術在工業領域的應用也被稱為“工業元宇宙”，是解決制造業數據收集、應用的關鍵技術，滲透到工業應用的各個流程，也是賦能制造業的關鍵環節。
以領克成都工廠為例，Geega平臺充分發揮數字孿生的連接、映射作用，將工業設備與場景在Geega平臺上進行數字孿生鏡像，基于全廠數據透明化，精準映射由設備、系統等構成的物理世界工廠，打造領克數字孿生汽車智造工廠。同時，通過平臺的鏡像能力，在為數字化應用提供標準數據接口規范的同時，結合行業物理模型，為工業應用的快速開發提供能力基礎。
在這座數字化主機廠中，Geega平臺深度融合數字孿生系統與工藝機理模型、人工智能算法，研發出一批數字化解決方案，實現沖、焊、涂、總工藝質量提升，物流協同以及能源管理的一體化卓越運營。以焊點質量管理APP為例，在工廠里，焊接車間原本300多臺獨立控制器匯總集成在一個平臺上，學會了 “合作共贏”，近3000個焊點在質量管理系統上連接成網，通過監控平臺可以對每個焊點進行質量分析，對生產過程中的缺陷焊點實時預警，提高了產品的合格率，幫助工廠降低質量損失，全面提升工廠的數字化管理水平。
不僅如此，基于Geega平臺融合數字孿生技術研發的工業APP幾乎覆蓋了工廠的研發、供應鏈、營銷、服務等各個環節。
加速工業軟件迭代創新，增強產業鏈自主可控
在倉儲物流領域，我們看到Geega平臺自主研發的又一“秘密武器”--GOWL場內倉流一體化平臺。大屏上正在展示GOWL場內倉流一體化工業軟件的操作流程，在汽車總裝車間內，來自不同廠家的200多個AGV正各自忙忙碌碌，卻又各司其職、井然有序，將零部件準確、高效地搬運到不同目的地。
在供應鏈協同領域，Geega打造了供應鏈協同平臺--MOMaster摩碼智造管理大師，這是一個面向裝備制造、零部件加工組件等離散行業，打造的一個解決供應鏈協同問題的服務平臺，覆蓋計劃、生產、質量、倉儲物流、直采、交車等供應鏈業務執行和協同環節，貫通上下游，打造柔性供應鏈，提高交付和質量全業務鏈管理能力。
廣域銘島專注自主工業軟件的研發，為企業提供“即插即用”式自動化軟件系統，以互操作、可配置等優勢助力企業快速實現生產管理數字化。自成立以來匯聚了大量來自一線和產研領域的人才，短短一年時間內，累計申請發明專利、軟件著作權等近300項。
廣域銘島在專注自主研發的同時，更加注重以Geega平臺為核心的跨地域、跨行業通用能力打造，2022年5月，Geega平臺獲得工信部“跨行業跨領域”國家級認證，成為唯一源自汽車行業的國家級雙跨工業互聯網平臺。
深化雙跨工業互聯網平臺應用
作為國家工業互聯網戰略發展的“第一梯隊”，Geega平臺肩負起引領產業融合創新的使命，以新動能支撐和服務我國數字經濟高質量發展。
Geega平臺向內深挖工藝機理，沉淀機理模型，結合智能算法建立覆蓋制造全過程的數字孿生系統和綜合知識圖譜;向外以鏈主企業切入，推動工業知識沿產業鏈實現快速復用和協同發展，形成從需求到產業化推廣的完整路徑，構建以工業軟件為核心的數字化轉型解決方案資源池，實現跨行業跨領域服務。
截至目前，Geega平臺已為汽車、輕工、家電、有色金屬、電力、新能源等多行業，覆蓋研發設計、供應鏈管理、倉儲物流、生產制造、質量管控、運維服務、節能減排、安全生產等多領域提供了數字化轉型解決方案。
比如，在跨領域應用方面，Geega平臺打造“1+7+1+1”(1個IIoT平臺+7個工業軟件+1個數字化智能樞紐+1個能源管理系統)的產品體系助力極氪工廠數字化轉型，從精益運營、質量管控、敏捷協同等方面切入，打造融合大數據、低代碼、物聯網、工業視覺等技術的數字化基座，打通設備孤島及控制系統孤島，實現多業務領域的數據集成及透明化管理，助力企業提質降本增效。
談及企業轉型的提質降本增效目標，廣域銘島相關 負責人介紹道，如今制造業面臨的數字化轉型挑戰，除了提質降本增效，還有一個新的課題——如何綠色可持續發展?
數字化雙碳管理精準控能降碳
廣域銘島積極響應國家“雙碳”政策，以數字化技術節能減排，同時進行汽車全生命周期碳足跡追蹤，迎頭而上做“碳減法”，實現環境效益和經濟效益的雙贏。
“從企業的碳咨詢、監測、核算再到交易，關聯上下游，這是一條最基礎的線，也是數字化技術的切入點。”廣域銘島工廠數字化事業部總經理周念念說，傳統企業大多是通過線下，查賬本和資料的方式來摸底，在數字化技術下，數據互聯互通，可以高效解決這個問題，實現企業自我核查，生成報告。而廣域銘島基于人工智能、大數據、自動控制等技術來解決鍋爐、空壓機、制冷機、循環水等公用動力版塊能源的精準供應以降低能源成本。目前已有多個項目方案落地。
比如，廣域銘島賦能百礦集團鋁產業全生命周期數字化轉型，以卓越運營提升為核心，從綠色集約生產、能源動態配置、能耗和碳排放管控等方面切入，在開采、發電、電解、深加工的全生命周期，提高生產效率、實現生產工藝及過程的自動優化，以及物耗、能耗降低，幫助企業實現精準降碳，智能降碳。
經過大量真實數據驗證，廣域銘島打造的全生命周期碳資產管理整體解決方案可快速復制推廣到有色金屬等其他高能耗行業，助力產業綠色集約生產，達成雙碳目標。
未來，廣域銘島將深入技術創新與場景探索，前瞻布局未來產業，探索“雙碳”實現路徑，爭做綠色發展的先行者。同時，廣域銘島將持續打造以Geega平臺為核心的企業競爭力，深耕汽車行業，攻克行業“卡脖子”的關鍵技術，沉淀可復制、適用性強的方法論，推進跨行業跨領域深度應用實踐，助力產業轉型升級和高質量發展。
