近日，在國家核安全局華北監督站與業主單位的共同見證下，田灣核電站7號機組反應堆廠房硼水儲存系統(JNK)水箱難度最高的4G仰焊首批雙鎢極熱絲TIG焊焊縫無損檢驗一次驗收合格率100%，標志著國內首創、國際先進的中核華興雙鎢極熱絲TIG焊自動工藝在田灣核電VVER堆型中成功應用，這也是該工藝首次在VVER堆型應用。
針對核電站水池不銹鋼覆面焊接施工，中核華興自主設計、研發了核工程雙鎢極+熱絲高效TIG自動焊設備，屬國內首套。兩年來，中核華興以程小華創新工作室為依托，組織專家開展技術攻關，相繼突破了雙電源協同控制算法開發、雙電弧工藝耦合、自動行走小車輕量化等技術難題。雙鎢極+熱絲高效TIG自動技術集合雙鎢極電弧控制技術和TIG熱絲系統，全面提高了TIG焊的熔覆效率，焊接效率較手工TIG焊提高4倍以上。
在田灣核電建設現場，研發團隊針對不同焊接場景進行了18項工藝評定，根據VVER堆型不銹鋼襯里施工特點進行了大量模擬試驗，為該項工藝成功應用奠定了實施基礎。首批4G位置焊接6臺設備同時進行，2小時完成焊縫36m，全部100%合格，實現了高質量、高效率焊接。
目前，中核華興在霞浦、三澳、田灣、陸豐等核電項目已投入多臺套雙鎢極熱絲TIG焊設備，現場不銹鋼水池覆面安裝及車間不銹鋼模塊化預制中進行規?；瘧贸^6000m，實現在建核電項目不銹鋼水池主焊縫自動焊占比超過60%，無損檢驗一次合格率98.73%。
